Byla přidána odplyňovací nádrž, aby se zabránilo ulpívání pevných částic na vzduchových bublinách-což je jev připomínající „padákové-usazování“.
Přívodní potrubí je umístěno pod hladinou kapaliny, aby se zabránilo strhávání vzduchu během podávání.
Plnicí šachta byla snížena a opatřena přijímacím tácem, což zajišťuje, že přiváděná kejda klesá rovnoměrně a rovnoměrně; to účinně zabraňuje jevu "varu" způsobenému zbytkovým tlakem v přiváděném proudu.
Byl instalován vnitřní přepadový přepad, který vede tok materiálu po předepsané dráze, čímž se zabrání „zkratu-okruhu“.
Přepadový jez byl přepracován s pilovým profilem, aby se zmírnily lokalizované sací efekty, které se obvykle vyskytují, když jez není dokonale vyrovnaný.
Profil lopatek se změnil z rovného na zakřivený; tato konstrukce nejen že shrnuje kejdu směrem ke středu, ale také vyvíjí "kompresní" sílu směrem ke středu, což má za následek vyšší koncentraci vypouštěného odpadu a následně zvýšenou kapacitu zpracování.
Mezi výhody zahušťovače patří jednoduchá konstrukce, snadná obsluha, nízká spotřeba energie a příznivé technické parametry. Mezi jeho nevýhody však patří velká půdorysná plocha a nevhodnost pro zahušťování hrubozrnných-materiálů, protože takové materiály jsou náchylné k ucpání. Aby byla zachována stabilita procesu usazování a zahušťování kejdy, neměla by obvodová lineární rychlost shrnovače-určená konstrukčními specifikacemi-přesáhnout 7–8 m/min. U materiálů s hrubšími částicemi, které se snadno usazují, lze lineární rychlost shrnování vhodně zvýšit; naopak, pokud se zahušťovaný materiál skládá z obzvláště jemných částic, lineární rychlost shrnovače by neměla překročit 3–4 m/min.
